اتصالات لوله گاز فولادی
۲۱
مهر
اتصالات لوله گاز از جنس های مختلفی می تواند باشد که یکی از رایج ترین اجناس آن ها، اتصالات لوله گاز فولادی است.
در این مقاله قصد داریم درباره اتصالات لوله گاز فولادی صبحت کنیم.
اتصالات لوله گاز فولادی
اتصالات لوله گاز فولادی
وقتی درباره اتصالات جوشی فولادی حرف می زنیم، منظور گروه بزرگی از اتصالات جوشی در گریدهای کاری متفاوت، با ابعاد و اندازه های مختلف است. که هر کدام مناسب جهت استفاده در کاربردهای گوناگون صنعتی، و با فرآیندهای ساخت و تولید گوناگون می باشند.
یکی از پرکاربردترین اتصالات فولادی، اتصالات گازی می باشد. اتصالات فولادی گاز به طور کلی در دو نوع اتصالات جوشی درزدار فولادی و اتصالات جوشی مانیسمان فولادی قابل طراحی هستند.
کاربرد اتصالات لوله گاز فولادی
کاربردهای اتصالات جوشی فولادی بسیار زیاد است و برخی از آن ها شامل موارد زیر می باشند:
استفاده در صنایع شیمیایی
آب و فاضلاب صنعتی و ساختمانی
سیستم های سرمایشی و برودتی
پایپینگ پالایشگاه و پتروشیمی
صنایع غذایی و داروسازی
اتصالات جوشی گاز در کاربردهای گازکشی صنعتی و مسکونی
مزایای اتصالات لوله گاز فولادی
اتصالات جوشی فولادی در گریدهای کاری متفاوت توانایی تحمل دما و فشارهای پایین، متوسط و بالا را دارد. همچنین توانایی ایستادگی در محیط های کاری متفاوت را دارا می باشند.
اتصالات جوشی فولادی از لحاظ ابعاد و سایز نسبت به سایر اتصالات فولادی در گستره و رنج وسیع تری قرار دارد. همچنین موارد گوناگون و متعدد در انتخاب رده های کاری متناسب با فشار و دما و شرایط محیطی در اتصالات جوشی وجود دارد.
با توجه به تمامی مزایای گفته شده برای اتصالات جوشی فولادی، به منظور مونتاژ و نصب و جوشکاری در محیط کار، نیاز به جوشکار و نصاب مجرب و ماهر، امری ضروری و با اهمیت می باشد.
مقایسه اتصالات لوله گاز فولادی به نسبت سایر اتصالات فلزی
۱. در اتصالات جوشی فولادی اگر عمل جوشکاری به درستی صورت بگیرد، امکان نشتی به نسبت سایر اتصالات فولادی بسیار کم تر است.
۲. سطح صیقلی و صاف و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی، کمترین میزان آشفتگی و اختشاش را در جریان جاری در سیستم ایجاد خواهد کرد.
۳. ساختار یکپارچه و یکدست و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی، نسبت به سایر اتصالات فلزی، ساختار محکم و مقاومی را در کل سیستم لوله کشی به ایجاد خواهد کرد.
۴. وجود انواع گوناگون اتصالات با کاربردهای متفاوت و اشکال مختلف که امکان انتخاب گزینه های متعدد انشعاب گیری، تغییر سایز یا جهت جریان تحت زوایای متعدد را در اتصالات جوشی فولادی فراهم کرده است.
۵. قیمت اتصالات جوشی فولادی نسبت به کارایی و کاربردشان در صنعت لوله کشی در مقایسه با سایر اتصالات فلزی مقرون به صرفه تر هستند.
۶. طول عمر اتصالات جوشی فولادی در سیستم های لوله کشی بسیار بالا است و فواصل نگهداری و تعمیرات بیشتر به نسبت سایر اتصالات فلزی است.
انواع اتصالات لوله گاز فولادی
مراحل تولید زانویی فولادی
بعد از فرمدهی، زانویی را داخل قالب دیگری قرار می دهند و توسط فشار هیدرولیک، تمامی دفرمگی ها در این قالب سایز انجام می شود.
در مرحله بعدی، به منظور از بین بردن زوائد و همچنین به وجود آمدن ظاهر زیبا و شکیل، زانویی را وارد دستگاه شات بلاست می کنند.
سپس توسط دستگاهی دیگر و ابزار مخصوص، سر و ته اتصال پخ زده خواهد شد. در انتها، برند شرکت و علامت استاندارد بر روی اتصالات گازی چاپ می شود و در مرحله آخر بسته بندی و به انبار منتقل می شود.
تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد
برای تولید زانویی استنلس استیل و یا فولادی با سایز متوسط و کوچک و با ضخامت بدنه کم از این روش استفاده می شود.
برای تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد، لوله با قطر محصول نهایی انتخاب و در اندازه های محاسبه شده برش می خورد. بعد از آن وارد قالب فرمینگ خواهد شد. فشار هیدرولیک از پشت به لوله فشار وارد می کند و لوله را به قسمت خمیده قالب انتقال می دهد. در این مرحله زانویی جوشی شکل کامل به خود می گیرد.
کیفیت زانویی تولید شده با این روش به کیفیت زانویی جوشی به روش مندرل نیست و ممکن است دفرمگی و ترک هایی در لبه های زانویی مشاهده شود.
اتصالات جوشی فولادی در مقابل فشار و دما محیط، همچنین مقاومت در برابر سایش و فرسایش و اکسیدگی های محیطی به نسبت سایر اتصالات فلزی به صرفه تر و بهینه تر هستند.
اتصالات جوشی فولادی، به منظور مونتاژ و نصب و اشغال فضای کاری به نسبت سایر اتصالات فلزی، نیازمند فضای کمتری می باشند.
تولید زانویی جوشی فولادی دو تکه
این روش طراحی و تولید زانویی جوشی فولادی بیشتر مناسب تولید زانویی با قطر و ضخامت بالا است.
در این روش، ورق فولادی برش می خورد و بر روی قالب قرار داده می شود، سپس به وسیله فشار پرس، شکل نیمی از زانویی را به خود می گیرد. نیمه دیگر فرمدهی شده به این روش نیز رو به روی جفت دیگر قرار خواهد گرفت و درز به وجود آمده توسط جوش پر خواهد شد.
مراحل تولید سه راهی جوشی گازی
در مراحل تولید سه راهی گاز، قسمت فرمدهی شده انشعاب، برش می خورد و تخت می شود. جهت اتصال بیشتر و بهتر، هر سه وجه سه راهی پخ زده می شود.
در آخر سه راهی جوشی گاز پس از مرحله شات بلاست، به قسمت مارکینگ منتقل می شود تا برند و نماد استاندارد بر روی سه راهی حک شود. سپس بسته بندی و به انبار محصول نهایی منتقل خواهد شد.
تولید سه راهی جوشی فولادی به روش گرم
این روش مخصوص تولید سه راهی فولادی با قطر و ضخامت بالا است. زیرا که به منظور فرمدهی لوله با سایز و قطر زیاد به روش هیدروفرمینگ احتیاج به نیروی هیدرولیکی زیادی است. که در عمل بسیار سخت و یا غیر ممکن می باشد.
برای تولید سه راهی جوشی فولادی، ابتدا لوله در ابعاد محاسبه شده برش می خورد، سپس در کوره گداخته می شود. در مرحله بعدی یک طرف لوله را داخل آب سرد قرار می دهند. که تحت فشار پرس، کل لوله دفرمه نشود و نیرو به قسمتی از لوله که هدف است در راستای نافی گسترش یابد، منتقل شود. در این مرحله سمت گداخته شده را بر روی قالب فرمینگ قرار داده و تحت فشار پرس قسمت تبدیلی در راستای نافی قالب گسترده می شود.
تولید سه راهی جوشی فولادی چند تکه
این روش بیشتر برای تولید سه راهی فولادی با ضخامت بدنه کم و با سایزهای بالا است. امکان تولید سه راهی به روش های معمول اگر هم وجود داشته باشد، محصول نهایی گران تمام خواهد شد. در این روش، لوله در تکه های محاسبه شده و زوایای طراحی شده برش می خورد و با جوشکاری تکه های برش خورده به یکدیگر، سه راهی شکل می گیرد.
این روش تولید سه راهی بیشتر مناسب سیستم های با فشار و دما پایین است. زیرا که به دلیل جوشکاری متعدد و تکه های زیاد، در این مدل سه راهی فلزی امکان عبور جریان با فشار و دما بالا وجود ندارد.
تولید سه راهی جوشی دو تکه
به منظور تولید سه راهی جوشی دو تکه با ضخامت و قطر بالا، ورق در ابعاد و فرم محاسبه شده برش می خورد و وارد نیم کره قالب سه راهی می شود و توسط فشار پرس نیمی از سه راهی شکل می گیرد. نیمه دیگر نیز به همین روش شکل می گیرد. در نهایت دو نیمه را رو به روی هم قرار داده و جوش می دهند.
تولید تبدیل جوشی فولادی به روش گرم
در روش گرم، لوله فولادی برش می خورد و یک سر آن که قرار است قطر بزرگ تبدیل را تشکیل دهد توسط کوره القایی گداخته خواهد شد.
پس از آن لوله زیر پرس هیدرولیک قرار گرفته و جهت افزایش سایز قطر بزرگ تبدیل، قالب متحرک بیرونی وارد قسمت گداخته شده لوله می شود. با افزایش حجم، سر بزرگ تر تبدیل را شکل می دهد. در آخر تبدیل به دستگاه تراش بسته شده و دو انتهای آن پخ زده خواهد شد.
تولید تبدیل جوشی فولادی به روش دو تکه
این روش که مناسب تولید تبدیل فولادی با ضخامت و قطر بالا است. در آن ابتدا ورق به شکل محاسبه شده برش داده می شود. سپس بر روی قالب قرار گرفته و فرم نیمی از تبدیل را به خود می گیرد، در نهایت نیمه دیگر که به همین روش تولید شده است، مقابل یکدیگر قرار گرفته و درز جوش به وجود آمده توسط جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.
تولید کپ فولادی تخت با ابعاد بزرگ
این روش بیشتر مناسب تولید کپ جوشی تخت با ضخامت و سایز بالا است.
در این روش، ابتدا ورق فولادی برش خورده و روی دستگاه نصب می شود. ورق شروع به چرخیدن می کند. لبه های ورق با غلطک های رولی شکل در ارتباط بوده و این غلطک ها به تدریج به سمت داخل حرکت می کنند و به لبه های ورق فشار وارد می کند. به تدریج لبه ورق به سمت بالا حرکت می کند و کپ جوشی حاصل می شود.
اتصالات لوله گاز فولادی
۲۱
مهر
اتصالات لوله گاز از جنس های مختلفی می تواند باشد که یکی از رایج ترین اجناس آن ها، اتصالات لوله گاز فولادی است.
در این مقاله قصد داریم درباره اتصالات لوله گاز فولادی صبحت کنیم.
اتصالات لوله گاز فولادی
اتصالات لوله گاز فولادی
وقتی درباره اتصالات جوشی فولادی حرف می زنیم، منظور گروه بزرگی از اتصالات جوشی در گریدهای کاری متفاوت، با ابعاد و اندازه های مختلف است. که هر کدام مناسب جهت استفاده در کاربردهای گوناگون صنعتی، و با فرآیندهای ساخت و تولید گوناگون می باشند.
یکی از پرکاربردترین اتصالات فولادی، اتصالات گازی می باشد. اتصالات فولادی گاز به طور کلی در دو نوع اتصالات جوشی درزدار فولادی و اتصالات جوشی مانیسمان فولادی قابل طراحی هستند.
کاربرد اتصالات لوله گاز فولادی
کاربردهای اتصالات جوشی فولادی بسیار زیاد است و برخی از آن ها شامل موارد زیر می باشند:
استفاده در صنایع شیمیایی
آب و فاضلاب صنعتی و ساختمانی
سیستم های سرمایشی و برودتی
پایپینگ پالایشگاه و پتروشیمی
صنایع غذایی و داروسازی
اتصالات جوشی گاز در کاربردهای گازکشی صنعتی و مسکونی
مزایای اتصالات لوله گاز فولادی
اتصالات جوشی فولادی در گریدهای کاری متفاوت توانایی تحمل دما و فشارهای پایین، متوسط و بالا را دارد. همچنین توانایی ایستادگی در محیط های کاری متفاوت را دارا می باشند.
اتصالات جوشی فولادی از لحاظ ابعاد و سایز نسبت به سایر اتصالات فولادی در گستره و رنج وسیع تری قرار دارد. همچنین موارد گوناگون و متعدد در انتخاب رده های کاری متناسب با فشار و دما و شرایط محیطی در اتصالات جوشی وجود دارد.
با توجه به تمامی مزایای گفته شده برای اتصالات جوشی فولادی، به منظور مونتاژ و نصب و جوشکاری در محیط کار، نیاز به جوشکار و نصاب مجرب و ماهر، امری ضروری و با اهمیت می باشد.
مقایسه اتصالات لوله گاز فولادی به نسبت سایر اتصالات فلزی
۱. در اتصالات جوشی فولادی اگر عمل جوشکاری به درستی صورت بگیرد، امکان نشتی به نسبت سایر اتصالات فولادی بسیار کم تر است.
۲. سطح صیقلی و صاف و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی، کمترین میزان آشفتگی و اختشاش را در جریان جاری در سیستم ایجاد خواهد کرد.
۳. ساختار یکپارچه و یکدست و نوع اتصال در اتصالات جوشی فولادی، نسبت به سایر اتصالات فلزی، ساختار محکم و مقاومی را در کل سیستم لوله کشی به ایجاد خواهد کرد.
۴. وجود انواع گوناگون اتصالات با کاربردهای متفاوت و اشکال مختلف که امکان انتخاب گزینه های متعدد انشعاب گیری، تغییر سایز یا جهت جریان تحت زوایای متعدد را در اتصالات جوشی فولادی فراهم کرده است.
۵. قیمت اتصالات جوشی فولادی نسبت به کارایی و کاربردشان در صنعت لوله کشی در مقایسه با سایر اتصالات فلزی مقرون به صرفه تر هستند.
۶. طول عمر اتصالات جوشی فولادی در سیستم های لوله کشی بسیار بالا است و فواصل نگهداری و تعمیرات بیشتر به نسبت سایر اتصالات فلزی است.
انواع اتصالات لوله گاز فولادی
مراحل تولید زانویی فولادی
بعد از فرمدهی، زانویی را داخل قالب دیگری قرار می دهند و توسط فشار هیدرولیک، تمامی دفرمگی ها در این قالب سایز انجام می شود.
در مرحله بعدی، به منظور از بین بردن زوائد و همچنین به وجود آمدن ظاهر زیبا و شکیل، زانویی را وارد دستگاه شات بلاست می کنند.
سپس توسط دستگاهی دیگر و ابزار مخصوص، سر و ته اتصال پخ زده خواهد شد. در انتها، برند شرکت و علامت استاندارد بر روی اتصالات گازی چاپ می شود و در مرحله آخر بسته بندی و به انبار منتقل می شود.
تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد
برای تولید زانویی استنلس استیل و یا فولادی با سایز متوسط و کوچک و با ضخامت بدنه کم از این روش استفاده می شود.
برای تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد، لوله با قطر محصول نهایی انتخاب و در اندازه های محاسبه شده برش می خورد. بعد از آن وارد قالب فرمینگ خواهد شد. فشار هیدرولیک از پشت به لوله فشار وارد می کند و لوله را به قسمت خمیده قالب انتقال می دهد. در این مرحله زانویی جوشی شکل کامل به خود می گیرد.
کیفیت زانویی تولید شده با این روش به کیفیت زانویی جوشی به روش مندرل نیست و ممکن است دفرمگی و ترک هایی در لبه های زانویی مشاهده شود.
اتصالات جوشی فولادی در مقابل فشار و دما محیط، همچنین مقاومت در برابر سایش و فرسایش و اکسیدگی های محیطی به نسبت سایر اتصالات فلزی به صرفه تر و بهینه تر هستند.
اتصالات جوشی فولادی، به منظور مونتاژ و نصب و اشغال فضای کاری به نسبت سایر اتصالات فلزی، نیازمند فضای کمتری می باشند.
تولید زانویی جوشی فولادی دو تکه
این روش طراحی و تولید زانویی جوشی فولادی بیشتر مناسب تولید زانویی با قطر و ضخامت بالا است.
در این روش، ورق فولادی برش می خورد و بر روی قالب قرار داده می شود، سپس به وسیله فشار پرس، شکل نیمی از زانویی را به خود می گیرد. نیمه دیگر فرمدهی شده به این روش نیز رو به روی جفت دیگر قرار خواهد گرفت و درز به وجود آمده توسط جوش پر خواهد شد.
مراحل تولید سه راهی جوشی گازی
در مراحل تولید سه راهی گاز، قسمت فرمدهی شده انشعاب، برش می خورد و تخت می شود. جهت اتصال بیشتر و بهتر، هر سه وجه سه راهی پخ زده می شود.
در آخر سه راهی جوشی گاز پس از مرحله شات بلاست، به قسمت مارکینگ منتقل می شود تا برند و نماد استاندارد بر روی سه راهی حک شود. سپس بسته بندی و به انبار محصول نهایی منتقل خواهد شد.
تولید سه راهی جوشی فولادی به روش گرم
این روش مخصوص تولید سه راهی فولادی با قطر و ضخامت بالا است. زیرا که به منظور فرمدهی لوله با سایز و قطر زیاد به روش هیدروفرمینگ احتیاج به نیروی هیدرولیکی زیادی است. که در عمل بسیار سخت و یا غیر ممکن می باشد.
برای تولید سه راهی جوشی فولادی، ابتدا لوله در ابعاد محاسبه شده برش می خورد، سپس در کوره گداخته می شود. در مرحله بعدی یک طرف لوله را داخل آب سرد قرار می دهند. که تحت فشار پرس، کل لوله دفرمه نشود و نیرو به قسمتی از لوله که هدف است در راستای نافی گسترش یابد، منتقل شود. در این مرحله سمت گداخته شده را بر روی قالب فرمینگ قرار داده و تحت فشار پرس قسمت تبدیلی در راستای نافی قالب گسترده می شود.
تولید سه راهی جوشی فولادی چند تکه
این روش بیشتر برای تولید سه راهی فولادی با ضخامت بدنه کم و با سایزهای بالا است. امکان تولید سه راهی به روش های معمول اگر هم وجود داشته باشد، محصول نهایی گران تمام خواهد شد. در این روش، لوله در تکه های محاسبه شده و زوایای طراحی شده برش می خورد و با جوشکاری تکه های برش خورده به یکدیگر، سه راهی شکل می گیرد.
این روش تولید سه راهی بیشتر مناسب سیستم های با فشار و دما پایین است. زیرا که به دلیل جوشکاری متعدد و تکه های زیاد، در این مدل سه راهی فلزی امکان عبور جریان با فشار و دما بالا وجود ندارد.
تولید سه راهی جوشی دو تکه
به منظور تولید سه راهی جوشی دو تکه با ضخامت و قطر بالا، ورق در ابعاد و فرم محاسبه شده برش می خورد و وارد نیم کره قالب سه راهی می شود و توسط فشار پرس نیمی از سه راهی شکل می گیرد. نیمه دیگر نیز به همین روش شکل می گیرد. در نهایت دو نیمه را رو به روی هم قرار داده و جوش می دهند.
تولید تبدیل جوشی فولادی به روش گرم
در روش گرم، لوله فولادی برش می خورد و یک سر آن که قرار است قطر بزرگ تبدیل را تشکیل دهد توسط کوره القایی گداخته خواهد شد.
پس از آن لوله زیر پرس هیدرولیک قرار گرفته و جهت افزایش سایز قطر بزرگ تبدیل، قالب متحرک بیرونی وارد قسمت گداخته شده لوله می شود. با افزایش حجم، سر بزرگ تر تبدیل را شکل می دهد. در آخر تبدیل به دستگاه تراش بسته شده و دو انتهای آن پخ زده خواهد شد.
تولید تبدیل جوشی فولادی به روش دو تکه
این روش که مناسب تولید تبدیل فولادی با ضخامت و قطر بالا است. در آن ابتدا ورق به شکل محاسبه شده برش داده می شود. سپس بر روی قالب قرار گرفته و فرم نیمی از تبدیل را به خود می گیرد، در نهایت نیمه دیگر که به همین روش تولید شده است، مقابل یکدیگر قرار گرفته و درز جوش به وجود آمده توسط جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.
تولید کپ فولادی تخت با ابعاد بزرگ
این روش بیشتر مناسب تولید کپ جوشی تخت با ضخامت و سایز بالا است.
در این روش، ابتدا ورق فولادی برش خورده و روی دستگاه نصب می شود. ورق شروع به چرخیدن می کند. لبه های ورق با غلطک های رولی شکل در ارتباط بوده و این غلطک ها به تدریج به سمت داخل حرکت می کنند و به لبه های ورق فشار وارد می کند. به تدریج لبه ورق به سمت بالا حرکت می کند و کپ جوشی حاصل می شود.
اتصالات رده ۸۰